Perancangan Dies Piercing pada Pembuatan Part Bracket Hanger di PT XYZ

Abstract

Penelitian ini membahas perancangan dies piercing pada proses pembuatan komponen bracket hanger di industri otomotif. Penelitian bertujuan untuk menghasilkan desain dies yang presisi dan efisien dengan pendekatan berbasis CAD serta melakukan estimasi kebutuhan tonase mesin press. Permasalahan utama yang ditemukan meliputi ketidaktepatan dimensi lubang hasil piercing, ketidaksesuaian posisi antara punch dan die, serta kesalahan estimasi tonase mesin press. Metode penelitian dilakukan melalui analisis redraw gambar produk, perhitungan shearing force, stripping force, dan tonase mesin press, kemudian dilanjutkan dengan pembuatan desain dies dalam bentuk 2D dan 3D. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa kebutuhan tonase mesin press untuk proses piercing mencapai ± 80 ton. Desain akhir meliputi punch, die block, stripper plate, posisi pilot pin, dan bill of material (BoM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketelitian posisi lubang dan penempatan pilot pin sangat penting untuk menjaga kestabilan proses produksi serta mencegah interferensi antar komponen dies. Selain itu, visualisasi CAD membantu proses validasi desain dan persiapan manufaktur secara lebih efektif.